Удаление воздуха из отопительной магистрали в автоматическом режиме

Если внутри обычной водопроводной трубы появляется воздух, это приводит к быстрой коррозии внутренней поверхности трубопровода. При этом воздух с потоком воды распространяется по трубопроводу, вызывая коррозию различных его участков, в том числе – котлового оборудования, а также нарушает нормальную работу расходомеров. Как он попадает в трубу – вопрос второй. Однако полностью предотвратить подсасывание воздуха через сальники подкачивающих насосов и те участки сети, которые находятся под отрицательным давлением, практически невозможно.

Как правило, такой воздух удаляется вручную – магистраль развоздушивается путем открывания вентиля на воздушнике обратной магистрали. Но это требует дополнительных трудозатрат и постоянного мониторинга состояния сети, поскольку интенсивность образования воздуха в магистрали не является постоянной величиной. Существующие воздухоудаляющие устройства, построенные по поплавковому принципу, достоточно дефицитны и дорогостоящи. В одном из вариантов системы автоматического удаления воздуха задействован дифманометр ДМ-3583М. Рассмотрим этот вариант немного подробнее.

На рисунке изображена принципиальная схема развоздушивания системы отопления, где:

1 – магистраль;
2 – сборный патрубок;
3 – дифманометр ДМ-3583М;
4 – вторичный прибор с дифференциально-трансформаторной схемой типа КПД-1;
5 – электромагнитный вентиль (электрифицированная задвижка).

Принцип работы системы предельно прост. Когда воздух наполняет патрубок, дифманометр ДМ-3583М срабатывает на максимальный перепад давления, что вызывает запуск вторичного прибора, приводящего в действие вентиль, выпускающий воздух. Как только место воздуха занимает вода, снова срабатывает дифманометр и аналогичным образом задвижка закрывается. Автоматика работает совершенно автономно без участия человека. Отопительной системе, снабженной таким устройством, завоздушивание не грозит никогда.

Рис.1 Схема развоздушивания системы отопления

Преимущества автоматизации

Благодаря применению дифманометра ДМ-3583М в системах автоматизации удается достичь ряда неоспоримых преимуществ, в числе которых можно назвать следующие:

• заданные параметры системы поддерживаются с высокой точностью;
• за счет поддержания оптимального режима горения экономится топливо;
• тепловой КПД стабилен во времени;
• у системы высокое быстродействие, надежность, работоспособность и безопасность;
• срок службы значительно увеличивается;
• уменьшаются капиталовложения, связанные с дополнительными приборами и оборудованием, которые необходимы при ручном управлении процессами;
• экономятся средства на заработную плату за счет сокращения численности обслуживающего персонала.